Модернизация шоколадного производства компании «Барри Каллебаут»
В 2014 году руководство международного концерна «Барри Каллебаут» запланировало модернизацию своего производства в городе Чехов Московской области. Нашей компании было предложено решить несколько разноплановых задач: ревизия производственных линий и установка нового оборудования, модернизация производственного ПО, доработка существующих линий завода.
Задача
Оптимизация оборудования и ПО для более комфортной работы операторов в условиях расширения ассортимента производимого шоколада.
Решение
Сокращение энергопотребления за счёт обновления оборудования и алгоритмов работы
Сокращение энергопотребления за счёт обновления оборудования и алгоритмов работы
- На производственной линии доработаны участки подачи сухих компонентов и установлены новые 2-х и 5-ти валковые мельницы.
- Изменен процесс подачи жидких и сухих компонентов в конши. Транспортный трубопровод для полуфабрикатов оснастили пигами – специальными поршнями, которые прочищают систему после предыдущего технологического процесса для того, чтобы пустить через нее жидкую массу нового сорта шоколада. Это нововведение ускорило процесс переключения производства с одного рецепта на другой, повысило качество продукции, а также увеличило процент ее выхода.
- Доработано ПО управления топильнями, котлами, где нагревается масло какао. Новые алгоритмы позволили на 5-7% сократить потребление электричества.
- Заменены чиллеры в административном и производственным корпусах. Холодильное оборудование и насосы интегрированы в производственный процесс предприятия.
- Склад хранения готового шоколада дооснащен новыми танками, которые также интегрированы в единую систему управления предприятием. Это позволило предложить покупателям больший ассортимент готовой продукции.
- Установлена система датчиков и электросчетчиков. Инсталлирована АСТУЭ (Автоматизированная информационно-измерительная система технического учёта электроэнергии) для выявления потерь электроэнергии и оптимизации работы оборудования. Помимо этого система АСТУЭ интегрирована в общую информационно-управляющую систему предприятия, а также в глобальный интранет компании.
- Модернизирована система управления технологическим оборудованием, в частности создана система программных блокировок для защиты технологического оборудования от достижения критических условий.
- Ведется работа по модернизации весового терминала, в частности дорабатывается система мониторинга автотранспорта на территории предприятия. После окончания работ программа самостоятельно будет формировать отчеты о получении сырья и отгруженной продукции.
Технико-экономические показатели
- Дата начала проектированияиюнь 2014 года
- Дата окончания проектасентябрь 2016 года
- Дата окончания строительных и монтажных работв работе
- Время реализации6 месяцев
- Программные средыSiemens InTouch
- Установленное оборудование автоматизацииконтроллеры Siemens
- Экономия электричества в системе холодоснабжениядо 20%
- Увеличение производства готовой продукции за счет правильно построенной модели танкадо 10%