Переверните устройство.
+7 (495) 268-06-92
ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

Промышленная автоматизация

ГК «Четыре стихии» предлагает широкий спектр услуг и продуктов в сфере промышленной автоматизации как отдельных систем, так и целых производственных территорий или инженерных сооружений. Наши компетенции не ограничиваются автоматизацией крупных производств, мы также готовы предложить свои услуги по модернизации существующего программного обеспечения различных комплексов и установок, написанию программного обеспечения отдельных установок, тестированию как hardware, так и software.

  • В портфолио нашей команды более 120-ти успешно реализованных проектов. Каждый созданный нами объект стал полностью эксклюзивным решением, так как мы индивидуально подходим к каждой задаче и умеем гибко применять различные технологии промышленной автоматизации.

  • Более чем 10-летний опыт работы наших специалистов позволяет нам предложить высокий уровень компетенций, качества работы, быстрые сроки реализации и гибкий ценовой подход.

  • Мы всегда стремимся, чтобы наш заказчик получил наиболее качественное, эффективное и надежное решение, которое будет автоматизировать работу его объекта долгие годы.

Модернизация шоколадного производства компании «Барри Каллебаут»

В 2014 году руководство международного концерна «Барри Каллебаут» запланировало модернизацию своего производства в городе Чехов Московской области. Нашей компании было предложено решить несколько разноплановых задач: ревизия производственных линий и установка нового оборудования, модернизация производственного ПО, доработка существующих линий завода.

Задача

Оптимизация оборудования и ПО для более комфортной работы операторов в условиях расширения ассортимента производимого шоколада.

Решение

Сокращение энергопотребления за счёт обновления оборудования и алгоритмов работы

  • На производственной линии доработаны участки подачи сухих компонентов и установлены новые 2-х и 5-ти валковые мельницы.
  • Изменен процесс подачи жидких и сухих компонентов в конши. Транспортный трубопровод для полуфабрикатов оснастили пигами – специальными поршнями, которые прочищают систему после предыдущего технологического процесса для того, чтобы пустить через нее жидкую массу нового сорта шоколада. Это нововведение ускорило процесс переключения производства с одного рецепта на другой, повысило качество продукции, а также увеличило процент ее выхода.
  • Доработано ПО управления топильнями, котлами, где нагревается масло какао. Новые алгоритмы позволили на 5-7% сократить потребление электричества.
  • Заменены чиллеры в административном и производственным корпусах. Холодильное оборудование и насосы интегрированы в производственный процесс предприятия.
  • Склад хранения готового шоколада дооснащен новыми танками, которые также интегрированы в единую систему управления предприятием. Это позволило предложить покупателям больший ассортимент готовой продукции.
  • Установлена система датчиков и электросчетчиков. Инсталлирована АСТУЭ (Автоматизированная информационно-измерительная система технического учёта электроэнергии) для выявления потерь электроэнергии и оптимизации работы оборудования. Помимо этого система АСТУЭ интегрирована в общую информационно-управляющую систему предприятия, а также в глобальный интранет компании.
  • Модернизирована система управления технологическим оборудованием, в частности создана система программных блокировок для защиты технологического оборудования от достижения критических условий.
  • Ведется работа по модернизации весового терминала, в частности дорабатывается система мониторинга автотранспорта на территории предприятия. После окончания работ программа самостоятельно будет формировать отчеты о получении сырья и отгруженной продукции.

Технико-экономические показатели

  • Дата начала проектированияиюнь 2014 года
  • Дата окончания проектасентябрь 2016 года
  • Дата окончания строительных и монтажных работв работе
  • Время реализации6 месяцев
  • Программные средыSiemens InTouch
  • Установленное оборудование автоматизацииконтроллеры Siemens
  • Экономия электричества в системе холодоснабжениядо 20%
  • Увеличение производства готовой продукции за счет правильно построенной модели танкадо 10%

Результат

Экономия электроэнергии за счет замены холодильного оборудования составила почти 20% от электричества, которое потребляли старые чиллеры. Выход готовой продукции при том же объеме сырья увеличился на 10%.

Обратная связь

Вы можете заказать звонок от специалиста, чтобы больше узнать о наших услугах и проектах. Спасибо за проявленный интерес.

В процессе отправки формы произошла ошибка. Попробуйте повторить попытку чуть позже.
Имя
Телефон
Время для звонка
Отправлено
Наши услуги